Uskunalar uchun purkagichli quritgich texnologiyasiga qo'yiladigan talablar

So'nggi yillarda purkagich bilan quritish texnologiyasi farmatsevtika sanoatida keng qo'llanilmoqda. Qattiq preparatlar sohasida bu texnologiya ko'pincha issiqlikka sezgir bo'lgan dori vositalarini va suyuq materiallarning konsentratsiyasi paytida oson parchalanadigan dori vositalarini quritish uchun ishlatiladi. Qo'llash jarayonida turli xil xom ashyolar buzadigan amallar bilan quritish uchun turli xil talablarga ega bo'ladi. Ushbu talablarga qanday javob berish va qaysi tafsilotlarga e'tibor berish kerakligi uskunalar dizaynerlari, ishlab chiqaruvchilari va foydalanuvchilari uchun umumiy muammolardir.
■Tozalik talablarini ta'minlang
Ba'zi API ishlab chiqarishning asosiy jarayonlari 100,{1}}darajadagi toza muhitda amalga oshirilishi kerak va purkagich bilan quritish sifat nazorati uchun muhim jarayondir. Dori vositalarining sifatini ta'minlash uchun purkagichning material bilan aloqa qiladigan qismlari zanglamaydigan po'latdan yasalgan bo'lishi kerak. Kuchli kislotali korroziyaga ega bo'lgan materiallar uchun 316L zanglamaydigan po'latdan foydalanish yaxshidir. Quritish kamerasi, siklon ajratgich, filtr va material bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qiladigan boshqa qismlar silliq ichki devorlarga ega bo'lishi, o'lik burchaklari bo'lmasligi va qismlarga ajratish va tozalash oson bo'lishi kerak.
Spray quritgichning katta tizimi tufayli butun purkagichni toza joyga qo'yib bo'lmaydi. Ko'pincha faqat material to'plangan qism toza joyga joylashtiriladi. Bunday holda, tizimning tashqi ifloslanishini oldini olish uchun tizim yaxshi muhrlanish ko'rsatkichiga ega bo'lishi kerak.
■Devorga yopishib qolishdan saqlaning
Qattiq preparatlarni (ayniqsa, an'anaviy xitoy tibbiyoti) buzadigan amallar bilan quritish jarayonida devorga yopishib olish fenomeni purkagichning normal ishlashiga to'sqinlik qiladigan muhim muammodir. Devorga yopishgan material nafaqat yig'ish operatsiyalari uchun zararli, balki vaqt o'tishi bilan devorga yopishtiruvchi sezgir materiallar yomonlashadi va malakasiz materiallarga aylanadi. Jarayon nuqtai nazaridan yechimlar tegishli erituvchilarni tanlash, yordamchi moddalarni qo'shish va jarayon parametrlarini o'zgartirishni o'z ichiga oladi. Biroq, bu usullarni sozlash uchun juda ko'p joy yo'q, shuning uchun asosiy echimlarni uskunalar nuqtai nazaridan izlash kerak.
So'nggi yillarda mahalliy va xorijiy mutaxassislar quritish jarayonida devorlarga yopishish va aglomeratsiya muammolarini o'rganishdi. Ular devorga yopishib qolishining asosiy sababi devor harorati ekanligiga ishonishadi va shu bilan devorga yopishib qolishning oldini olish bo'yicha beshta chora-tadbirlarni umumlashtirdilar: sendvich quritish minorasidan foydalanish, uning davomida devor haroratini 50 darajadan past ushlab turish uchun havo sovutishdan foydalaning; minora devorini sovutish uchun minora devoridagi siklon pichoqlari orqali tangensial ravishda ikkilamchi havoni kiritish; minora devori yaqinida bir qator nozullardan tashkil topgan havo supurgisini o'rnating va uni minora devori bo'ylab harakatlantiring Sekin-asta aylantiring; minora devoriga havo bolg'asini qo'shing va devorga yopishtirilgan materialni havo bolg'asi zarbasi orqali sindirishga majbur qiling; ishlov berishning aniqligini oshirish va minoraning ichki devorini parlatish ham devor yopishishini kamaytirishi mumkin.
■Avtomatik boshqaruv ish faoliyatini yaxshilang
Spray quritish texnologiyasi uzluksiz ishlab chiqarish jarayonidir. Yopiq aylanish tizimining nazorat nuqtalariga quyidagilar kiradi: ozuqa konsentratsiyasi, besleme tezligi, kirish havosining tezligi, kirish havosi harorati, tizim bosimi, har bir komponentning bosim farqi, gazning tozaligini aniqlash va boshqalar, an'anaviy qo'lda sozlashga tayanish juda qiyin, shuning uchun tizimning o'zini o'zi boshqarishini kuchaytirish kerak. Yaxshi avtomatik boshqaruv tizimi butun purkagichli quritish tizimini muammosiz ishlashi, mahsulotning ishlamay qolish darajasini kamaytirishi va xavfsizlik xavfini kamaytirishi mumkin.
■ Turli jismoniy mulk talablariga javob bering
Xom ashyoni purkagich bilan quritgandan so'ng, shakllantirish jarayoni yanada yakunlanishi kerak. Shuning uchun, yakuniy preparatning shakllantirish ta'sirini va assimilyatsiya ta'sirini yaxshilash nuqtai nazaridan, turli ishlab chiqarish talablari buzadigan amallar bilan quritilgan mahsulotlarning fizik xususiyatlariga turli xil talablarni qo'yadi.
Dori-darmonlarni qadoqlash odatda hajmga qarab nazorat qilinadi, bu mahsulotning barqaror massa zichligi va yaxshi suyuqlikka ega bo'lishini talab qiladi, og'iz granulalari ko'pincha tez erishni talab qiladi. Quritish tezligini nazorat qilish uchun atomizatsiya dispersiyasini o'zgartirish yoki ish sharoitlarini mos ravishda o'zgartirish orqali turli xil zichlikdagi mahsulotlar ishlab chiqarilishi mumkin, ammo o'zgarishlar doirasi cheklangan.
Hozirgi vaqtda fizik xususiyatlarni yaxshilashda yangi texnologiya - ko'pikli purkagich bilan quritish mavjud, ya'ni ozuqa suyuqligi avval ko'piklanadi, keyin esa purkagich bilan quritiladi. Bu usul dastlab issiqlik samaradorligini oshirish uchun taklif qilingan va keyinchalik mahsulotning fizik xususiyatlarini sozlash uchun ishlatilgan. Ko'pikli purkagich bilan quritish orqali ishlab chiqarilgan mahsulotlar katta zarracha o'lchamiga ega, g'ovakli, ko'plab depressiyalarga ega, qo'pol sirtga ega va yaxshi eruvchanlikka ega ekanligi isbotlangan.
Bundan tashqari, og'zaki API'lar ham zarracha shakli va boshqalar kabi ba'zi o'ziga xos talablarga ega bo'ladi. Ishlab chiqarish amaliyoti atomizatsiya usulini o'zgartirish orqali turli shakldagi zarrachalarni olish mumkinligini isbotladi.
■Xavfsizlikni muhofaza qilish choralari muhim ahamiyatga ega
Ba'zi dori vositalarining xavfsizligi, shuningdek, asbob-uskunalarni himoya qilish dizayniga yuqori talablarni qo'yadi. Organik erituvchilarda erigan materiallar uchun butun tizim quritish paytida portlashga qarshi talablarga javob berishi kerak. Shu bilan birga, dvigatellar, asboblar va nazorat klapanlari kabi aksessuarlarni loyihalashda portlashga qarshi turlarni tanlash kerak. Bundan tashqari, erituvchi va havoning portlovchi gazga aralashishiga yo'l qo'ymaslik uchun tizim yopiq aylanish tizimini qabul qilishi kerak va tashuvchisi azot kabi inert gazdan foydalanishi kerak. Bundan tashqari, ba'zi oson oksidlangan materiallarni quritish, shuningdek, tashuvchi sifatida azotdan foydalangan holda yopiq aylanish tizimidan foydalanishni talab qiladi.
■Atrof-muhitni muhofaza qilish ko'rsatkichlari standartlarga javob berishi kerak
Spray bilan quritilgan mahsulotlar nozik zarralar bo'lib, osongina chang hosil qiladi. Atrof-muhitni muhofaza qilish talablarini qondirish uchun mahsulotlarni ajratish va chiqindi gazni tozalash uchun an'anaviy siklon separatordan foydalanish etarli emas. Egzoz gazining chang miqdori standartlarga javob berish uchun 50 mg / kubik nanogazdan kam bo'lishi uchun egzoz gazini tozalash uchun sumka chang yig'uvchi ham ishlatilishi mumkin; Yoki egzoz gazidagi chang miqdorini 15-35 mg/kub nanogazgacha kamaytirish uchun nam tozalash vositasidan foydalaning. Azotni tashuvchi sifatida ishlatganda, tizim muhrlangan bo'lishi kerak va egzoz porti tashqariga yo'naltirilishi kerak.
■Issiqlikdan foydalanishni yaxshilash eng muhim vazifadir
Issiq havoning maksimal harorati parallel oqimda 250 daraja ~ 500 daraja va qarshi oqimda 200 daraja ~ 300 daraja. Atomizatsiya quriganidan keyin chiqish harorati odatda 60 ° ~ 100 ° C darajasida nazorat qilinadi va uning issiqlikdan foydalanish darajasi past, shuning uchun bu ham buzadigan amallar bilan quritishning kamchiligidir.
Hozirgi vaqtda mahalliy sanoat miqyosidagi purkagichli quritgichlarning issiqlik samaradorligi odatda 30% dan 50% gacha. Chiqindilarni issiqlik bilan qayta ishlashga ega bo'lgan xorijiy purkagichli quritgichlarning termal samaradorligi 70% ga yetishi mumkin, ammo bu uskuna faqat ishlab chiqarish quvvati 100 kg (suv) / soat dan ortiq bo'lganda iqtisodiy ahamiyatga ega. Shu bilan birga, azot tashuvchilar va organik erituvchilardan foydalanilganda, azotni aylantirish va erituvchini kondensatsiya qilish uchun yopiq aylanish tizimidan foydalanish mumkin, bu esa ishlab chiqarish xarajatlarini samarali ravishda kamaytiradi.
Ammo umuman olganda, purkagichni quritishdan foydalanish paytida xarajat masalasi uskunalar dizaynerlari va ishlab chiqaruvchilari tomonidan keyingi tadqiqotlarni talab qiladi.